20世紀70年代中后期，隨著新型干法水泥水泥窯的出現，促進了水泥工業向大型化、現代化方向發展，耐火材料作為水泥窯系統的“心臟”對水泥窯系統的正常運轉起著至關重要的作用。因此，選擇合適的耐火材料和施工工藝，針對現有耐火材料使用中存在的問題進行持續的技術改進，推動技術創新，是保障水泥窯系統運轉率穩步提升、降低耐火材料單耗、降低水泥生產系統熱耗的重要途徑，也是助力水泥工業節能降耗、優質高產發展的有效方法。本文以國內大型干法水泥回轉窯窯口耐火材料系統、窯頭罩頂部吊掛式耐火材料、篦冷機新型吊掛式耐火材料和矮墻高強耐磨預制磚的使用現狀及技術提升方面做一個簡要闡述：

使用工況及現狀：窯口耐火材料系統包含窯口澆注料和相鄰的耐火磚，窯口耐火材料的使用壽命對整條水泥生產線的運轉周期有著至關重要的影響。窯筒體與水平線成3.5%～4%的傾斜，水泥熟料通過冷卻帶后由窯口排往篦冷機，由于窯口沒有穩定的窯皮，耐火材料除了要承受1400℃以上的高溫以外，還需要承受急冷急熱氣流沖擊、熟料磨損及運動物料的推力和窯內耐火磚的軸向應力等機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞，使用條件十分苛刻，因此要求窯口耐火材料必須具有良好的機械強度、抗熱震性和耐磨性。

改進方案：針對窯口耐火材料在使用過程中暴露出的一些問題，通過剖析損毀機理，建信科技通過調整工藝配方，改進耐火材料襯里結構，研發出高性能窯口耐火材料系統：

①為適應大型水泥窯的運轉工況特點，延長其使用周期，達到窯口澆注料與相鄰內襯耐火磚使用壽命同步，窯口澆注料在施工時需在與冷卻帶過渡區砌筑3-5環和窯口澆注料同步壽命的耐火磚。

②窯口澆注料分塊間隔施工：傳統的窯口施工方法，由于錨固釘布局結構、膨脹縫留設不合理導致窯口澆注料無法承受熱應力而擠壓爆裂。施工改進后要求模板預先制作好，內側板、外側板及上蓋板統一組裝成型，每兩塊護板之間放置5mm陶瓷纖維棉，做貫通式膨脹縫。澆注時以護鐵為單位，即把整個圓周向分成若干塊，由八點半位置開始向模板里澆注，每次澆注一塊護鐵，同時振搗，并預留好排氣孔，待凝結后，轉至與之間隔一塊的第二個澆注點，如此反復，直到結束。分塊間隔施工充分增加澆注料凝結時的散熱面,減小單塊澆注料凝結時的體積,縮小內外溫差,減少熱膨脹所引起的爆裂、脫落。

通過改進，建信科技研發的高性能窯口耐火材料系統，在無修補的情況下，使用壽命可達24個月，較國內外同類產品優勢明顯，充分提高了水泥生產企業的生產效率和生產效益。

—END—